摘要:笔者基于多年工作经验,从商品住宅的通病入手,探讨了基于质量要素的建筑施工管理方法,全文是笔者长期工作实践基础上的理论升华,相信本文的研究对从事相关工作的同行有着重要的参考价值和借鉴意义。

　　商品住宅施工是形成商品住宅实体的过程,也是决定最终产品质量的关键阶段,要提高房屋商品住宅工程项目的质量,就必须狠抓施工阶段的质量管理。工程项目施工涉及面广,是一个极其复杂的过程,影响质量的要素很多,使用材料的微小差异、操作的微小变化、环境的微小波动,机械设备的正常磨损,都会产生质量变异,造成质量事故。工程项目建成后,如发现质量问题又不可能像一些工业产品那样拆卸、解体、更换配件,更不能实行“包换”或“退款”,因此在施工过程中对工程质量的控制就显得极其重要。

　　1 商品住宅主体施工阶段的通病防治研究

　　1 . 1 砌砖工程易出现砂浆饱满度不够,立缝砂浆不饱满,局部砂浆强度不够,出现“ 螺丝”墙,马牙搓留置不规范等问题。控制这些质量通病,要认真贯彻执行施工中的三大制度“技术交底制度”、“样板引路制度”、“定人定岗制度呀反重要。这三大制度能否认真执行是搞好工程质量的关键,可以说适合于每道工序,每个分项工程的施工。技术交底是技术员为工人介绍操作工艺及要点,对质量提出具体的要求,而“样板”则是更为形象的交底,使原本抽象的概念,现场具体化,有助于一线工人掌握标准和要求,而定人定岗也是工作中的关键,特别是重要部位,比如搅拌砂浆的人员必须持证上岗,不能随意更换,如果不定人不定岗,搅拌出来的砂浆本身就不合格,在拌合这一关就出了问题,并且凭肉眼对刚搅拌出的砂浆是否合格,人为很难判断,所以加强重点部位人的责任心尤为重要。再则,砌墙后要求名字上墙,检测结果(质量情况)上墙,好比单位的“公示栏”让大家一目了然,责任分明,方便管理,有助理于提高砌体质量。

　　在具体操作中,还应注意以下几点:(1)搅拌砂浆必须3小时内用完,不得用“ 剩浆”。(2)砖应提前1～2d浇水湿润,不得干砖上墙。(3)坚持“ 三一”砌筑法,推广使用大铲,不能打“碰头灰”。(4)控制好高程,在大角等处立皮数杆控制好水平灰缝厚度,坚持“先外后内”。(5)施工员要及时得弹上“30线”或“50线”。

　　1 . 2 混凝土工程主要出现以下问题:现浇板裂缝较多,板面不平,梁柱接头不齐,柱主筋位移,板梁漏振,柱烂根等。

　　(1)造成现浇板裂缝主要有以下几个方面的原因:①硅水灰比过大;②模板刚度不够;③上荷载过早;④钢筋护层厚度不够;e、现场砼配合比调配不当。搞清了板裂缝的成因,我们可以采取以下针对性措施:严格控制砼水灰比,有资料表明,砼拌合水50%要挥发掉,硅硬化过程中真正发挥作用的只有20%左右。模板强度、刚度要加强,首先立柱间距不能大于1m,小龙骨与小龙骨缝隙净宽不能大于10cm。在砼浇筑前,必须仔细检查钢筋保护层的厚度,现浇板应控制在1.5cm～ 2.0cm之间。硅浇筑后,夏季可24h后上人放线,48h后开始仁荷载,红砖堆码不应超过三层,边用边上。另外在砼拌料中,应根据试验出具的配合比,针对现场实际情况进行调配,以免出现级配不良的情况。随着人们生活水平提高,各种高中档电器进人家庭,在用电量上较往年有了很大的提高,所以设计上电线管也较多,现浇板里面的电线管由于比较集中,或者位置偏上偏下,也会造成板面裂缝。根据现在插座的位置,一般位于地面上30cm处,所以可以考虑插座的穿线管预埋在地面垫层中,通过减少现落板结构内线管的数量,也对造成的板裂缝起一定的预防作用。

　　(2)控制板面不平:主要是控制好模板的强度,刚度和平整度,对超过4m开间的房间,中间可适当起拱,以免装修后在视觉上造成压抑感。

　　(3)梁柱接头不平、漏浆,外观差是现在施工中存在的普遍问题,主要从以下几个方面控制:一是支模时要及时更换变形的板材,对钢模板最好用新的,因为新的密封性好;二是支模时,模板应在浇好的柱身上顺延1m以上距离,以利接头处顺平;三是对梁柱接头“重点部位”实行强化验收,在自检中应加强检查;四是在接头原浇筑柱身周边贴2mm厚密封胶带;五是浇筑时避免级配不良的砼放到接头处。(4)对柱主筋位移,板梁漏振和柱烂根等质量问题,最好办法是用“好的制度管好人”,即定人定岗,在砼浇筑时,应有钢筋工和模板工值班,及时纠正施工中出现的问题。

　　2 商品住宅施工质量要素的管理研究

　　影响施工项目质量的要素主要有四大方面,即“4M”,指:人(Man)、材料(Material)、机械(Machine)、方法(Method),事前对这四方面的要素严加控制,是保证施工项目

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