构构件截面小,钢筋过密,石子卡在钢筋上,使水泥砂浆不能充满钢筋周围,造成露筋;
1.3混凝土配合比不当,产生离析,靠模板部位缺浆或模板漏浆;
1.4混凝土保护层太小或保护层处混凝土振或振捣不实;或振捣棒撞击钢筋或踩踏钢筋,使钢筋位移,造成露筋;
1.5木模板未浇水湿润,吸水粘结或脱模过早,拆模时缺棱、掉角,导致漏筋。
2、露筋现象的防治与处理措施
2.1浇灌混凝土,应保证钢筋位置和保护层厚度正确,并加强检验查,钢筋密集时,应选用适当粒径的石子,保证混凝土配合比准确和良好的和易性;浇灌高度超过2m,应用串筒、或溜槽进行下料,以防止离析;模板应充分湿润并认真堵好缝隙;混凝土振捣严禁撞击钢筋,操作时,避免踩踏钢筋,如有踩弯或脱扣等及时调整直正;保护层混凝土要振捣密实;正确掌握脱模时间,防止过早拆模,碰坏棱角。
2.2表面漏筋,应先刷洗干净后,再在表面抹1:2或1:2.5水泥砂浆,将表面漏筋部位抹平;漏筋较深的凿去薄弱混凝土和突出颗粒,洗刷干净后,用比原来高一级的细石混凝土填塞压实。
五、缝隙、夹层现象
指混凝土内存在水平或垂直的松散混凝土夹层。
1、产生的原因
1.1施工缝或变形缝未经接缝处理、清除表面水泥薄膜和松动石子,未除去软弱混凝土层并充分湿润就灌筑混凝土;
1.2施工缝处锯屑、泥土、砖块等杂物未清除或未清除干净;
1.3混凝土浇灌高度过大,未设串简、溜槽,造成混凝土离析;
1.4底层交接处未灌接缝砂浆层,接缝处混凝土未很好振捣。
2、防治的措施
2.1认真按施工验收规范要求处理施工缝及变形缝表面;接缝处锯屑、泥土砖块等杂物应清理干净并洗净;混凝土浇灌高度大于2m应设串筒或溜槽,接缝处浇灌前应先浇50一100mm厚原配合比无石子砂浆,以利结合良好,并加强接缝处混凝土的振捣密实。
2.2缝隙夹层不深时,可将松散混凝土凿去,洗刷干净后,用1:2或1:2.5水泥砂浆填密实;缝隙夹层较深时,应清除松散部分和内部夹杂物,用压力水冲洗干净后支模,灌细石混凝土或将表面封闭后进行压浆处理。
六、缺棱掉角现象
指结构或构件边角处混凝土局部掉落,不规则,棱角有缺陷。
1、产生的原因
1.1木模板未充分浇水湿润或湿润不够,混凝土浇筑后养护不好,造成脱水,强度低,或模板吸水膨胀将边角拉裂,拆模时,棱角被粘掉;
1.2低温施工过早拆除侧面非承重模板;
1.3拆模时,边角受外力或重物撞击,或保护不好,棱角被碰掉;
1.4模板未涂刷隔离剂,或涂刷不均。
2、防治措施
2.1木模板在浇筑混凝土前应充分湿润,混凝土浇筑后应认真浇水养护。拆除侧面非承重模板时,混凝土应具有1.2N/m㎡以上强度;拆模时注意保护棱角,避免用力过猛过急;吊运模板,防止撞击棱角,运输时,将成品阳角用草袋等保护好,以免碰损。
2.2缺棱掉角,可将该处松散颗粒凿除,冲洗充分湿润后,视破损程度用1:2或1:2.5水泥砂浆抹补齐整,或支模用比原来高一级混凝土捣实补好,认真养护。
七、混凝土表面不平整现象
指混凝土表面凹凸不平,或模板厚薄不一,表面不平。
1、产生的原因
1.1混凝土浇筑后,表面仅用铁锹拍子,未用抹子找平压光,造成表面租糙不平;
1.2模板未支承在坚硬土层上,或支承面不足,或支撑松动、泡水,致使新浇灌混凝土早期养护时发生不均匀下沉;
1.3混凝土未达到一定强度时,上人操作或运料,使表面出现凹陷不平或印痕。
2、防治措施
严格按施工规范操作,灌筑混凝土后,应根据水平控制标志或弹线用抹子找平、压光,终凝后浇水养护;模板应有足够的强度、刚度和稳定性,应支在坚实地基上,有足够的支承面积,并防止浸水,以保证不发生下沉;在浇筑混凝土时,加强检查,凝土强度达到1.2N/m㎡以上,方可在已浇结构上走动。
八、砼强度不够,均质性差现象
指同批混凝土试块的抗压 上一页 [1] [2] [3] 下一页
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